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合理选用注塑模具浇口结构形式 助力提-升塑料制品加工质量---2
来源:[seo:selfurl]
发布时间:2019-07-05
●薄片浇口
优点:塑料熔体通过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔,其料流呈平行流动,可避-免注塑模具的翘曲变形,常用来成型平直的大面积薄壁塑料制品。

缺点:去-除浇口较为困难,从而增加了塑料制品的生产成本。


●点浇口
优点:点浇口位置限制小,浇口痕迹小,开模时浇口可自动拉断,有力于自动化操作。

缺点:注塑压力较大,多数情况下应采用三板模结构,其模具相对较复杂,成型周期较长。


●月亮形浇口
优点:可在制品底面进胶,具有点浇口的特点,浇口痕迹小,顶出时能自动拉断,容易实现自动化,如将其顶出销头部做成锥形,在流道设置推出机构,有力于顶出。

缺点:此种注塑模具浇口形状较复杂,需要用电及加工浇口。


●环形浇口
优点:进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,容易排-除型腔中的空气,并可避-免熔接痕,由于浇口设计在型芯上,环形浇口主要用于成型圆筒形无底塑料制品。

缺点:浇注系统耗料较多,浇口去-除困难,浇口痕迹明-显。


其实,除上述几种浇口形式外,在对注塑模具进行设计的过程中,所用的浇口形式还有扇形浇口、伞形浇口、潜伏式浇口及伞形浇口等几种,限于文章篇幅,在这里就不在一一赘述,如若您想对此有梗深-入的了解和认识,欢迎随-时来电咨询。


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