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塑胶模具制造加工材料如何选择
来源:[seo:selfurl]
发布时间:2020-05-08
在塑胶模具制造加工的过程中,应该选择合适的材料。不过常用的材料不能随便选择,应该按照具体要求去选择。那么,选择合适的模具材料时,应该从哪些方面下手?
一,塑胶模具制造加工的材料要便于加工。一般来说,有些模具零件的制作材料大多数金属,结构复杂形状也很复杂。为了提升工作效率,缩短生产周期,需要材料便于加工。当模具材料更容易加工后,工作人员便可以按照设计要求去操作,尽量减少偏差。
二,材料应该具有很好的耐磨性。一般来说,塑胶模具制造加工塑件的表面应该保持应有的光泽与精 准度,这些性能与耐磨性有着很大关系。尤其在塑胶模具制造加工过程中会添加一些其它材料,在流道和模腔中完成高速流动。在这个过程中,对型腔会产生摩擦。一旦选择的材料没有很强的耐磨性,便会受到损坏,严重影响质量问题。
三,材料应该具有一定的耐腐蚀性。在塑胶模具制造加工过程中,会使用一些添加剂,有可能对型腔表面会产生腐蚀。一旦材料无法抵挡腐蚀性,将会导致表面的物质脱落,令塑件的质量有所降低。面对这种情况,建议使用具有耐腐蚀性能的材料,提升安 全系数。
四,选择具有稳定性的材料。当注塑成型的过程中,型腔的温度有所提升,达到了300度以上。因此,在塑胶模具制造加工过程中,应该选择具有稳定性的材料,经得起高温的考验,不会因为受到高温影响而令结构与尺寸发生改变。
五,材料应该有着很小的受热处理。当模具材料受热处理影响变小之后,硬度与耐磨性会不断提升。因此在塑胶模具制造加工过程中,应该注重这种性能,令材料经过热处理之后尺寸也不会发生太大的变化。
六,材料的抛光性能应该好一些。在塑胶模具制造加工过程中,对光泽度有着较高的要求。为了达到这个目的,应该尽可能的降低型腔表面的粗糙程度。可以使用抛光或者研磨的工艺,将杂质和气孔清 除掉,放心去工作。
选择了合适的材料,才可以长期使用,令其发挥更多性能。不过在塑胶模具制造加工过程中,因为一些原因会令分型面受到磨损。如何解决这些问题呢?的确,在操作过程中,分型面磨损很常见,有可能是因为浇注的量过大,导致分型面受到膨胀而被磨损。也有可能是在取件的过程中碰到了,导致分型面受到很大的磨损。
当然,也有可能是塑胶模具制造加工时造成的正常磨损,并不是没有道理。要想解决这个问题,需要及时观察膨胀情况,一旦发现问题就要及时修补。至于正常的磨损是无法避免的,毕竟在开模闭合时都会影响到分型面。唯 一能做的就是尽量注意一下,不要刻意去破坏就好。

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